粉碎預熱工序：

原料經絞碎機處理絞成顆粒狀態后進入預熱鍋內，預熱的目的是把原料用導熱油加溫攪拌達到適合機械泵能夠輸送的固液混合狀態，減少機械泵的輸送阻力，以達到管道式輸送的工藝要求。另一方面，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

負壓熔煉工序：

將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態后原料打入熔煉鍋內，打開真空泵使熬煉鍋行程負壓、導熱油加溫熔煉。因在負壓真空狀態下熬練，所以原料的熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度隨著蒸汽揮發的真空度保持在-0.03—-0.06Mpa。在真空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。待物料溫度升溫到115度后物料基本反應完成，通過視鏡觀察油泛起黃色泡沫即打開下料口觀察油渣的干濕度，油渣成硬狀后關閉加熱閥門、真空機組，打開油渣分離機、輸送機開始放料進行油雜分離。跟距原料不同熔煉時間不同一般時間為1-2小時左右。

真空脫水回收工序：

采用水噴射式真空噴泵機組使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路配套不銹鋼列管冷凝換熱器真空冷凝回收系統，原料中蒸發的水蒸汽分子混合異味分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空管道流動進入列管冷凝器捕集器，在冷水循環換熱冷卻作用下將蒸發出的水蒸氣揮發物強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內，有效保證車生產廠區無氣味。

油渣分離工序：

本工序采用不銹鋼篩板式油渣分離機將提煉后的油渣混合物進行油渣粗分離，大于0.5mm以上的油渣經過刮板輸送設備送入壓榨工段，微細油渣和毛油混合物泵入過濾機進行精細過濾，過濾網采用不銹鋼316不銹鋼精密濾網，提煉出的油脂油渣分離達到澄清透明狀態。經過分離的油渣輸送至肉粉生產線，毛油輸送至成品油罐/精煉生產線。